硅烷偶联剂的应用大致可以归纳为以下几个方面：1、用于玻璃纤维行业。处理和改善玻璃纤维的表面可以改善玻璃纤维和树脂的粘结性能，并大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度，电气，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和复合材料行业。无机填料可以预先进行表面处理，或者生产氨基硅烷直接添加到树脂中。3、用于胶水行业，密封胶，胶粘剂等行业。生产氨基硅烷可以提高它们的粘结强度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于铸造行业。它可以改善有机和无机材料的表面性能，并增强填料与树脂之间的粘合力。5、用于涂料工业。增强风干涂膜对难以附着的基材（特别是环氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂质体系）的附着力，大大提高其耐水性和耐盐雾性。
①硅烷偶联剂；硅烷偶联剂是较早开发和使用广泛的偶联剂。对于一般的硅烷偶联剂，因为羟基的数目太少，所以仅当与生产氨基硅烷相似的树脂基团可用于改性时，才难以或不发生与重质碳酸钙表面的偶联反应。②钛酸酯偶联剂；钛酸酯偶联剂主要分为单烷氧基型，焦磷酸单烷氧基型，配位型和螯合型。③铝酸盐偶联剂；与钛酸酯偶联剂相比，生产氨基硅烷具有色浅，无毒，室温下为固体，热稳定性高，使用方便的优点。同时，铝酸盐偶联剂本身具有一定的润滑性。塑性作用，因此对于重质碳酸钙的表面改性，铝酸盐偶联剂的改性效果优于硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
硅烷偶联剂在胶粘剂行业中的具体应用如下：1、在结构粘合剂中，金属和非金属键合，如果使用生产氨基硅烷类增粘剂，它可以与金属氧化物缩合或与另一种硅烷醇缩合，从而使硅原子与硅酮的表面紧密接触。2、硅烷已在国内外广泛用作玻璃纤维粘合的处理剂。它可以与界面发生化学反应，从而提高结合强度。3、对于橡胶和其他材料的粘合，硅烷增粘剂具有特殊功能。它明显提高了各种橡胶与其他材料的粘合强度。4、有时可以用生产氨基硅烷解决一般胶粘剂无法解决的粘结问题。
1、干法；这是使用较广泛的非金属矿物粉末表面改性工艺。当前用于非金属矿物填料和颜料，原因是干法工艺简单，操作灵活，投资少，改性剂适应性好。（1）间歇干燥过程；其特点是可以在较大范围内灵活调节表面改性时间，但生产氨基硅烷颗粒表面改性剂难以均匀涂覆，单位产品消耗大，生产效率低，劳动强度大。（2）连续修改过程；它的特点是粉末和表面改性剂的分散性更好，生产氨基硅烷颗粒表面涂层均匀，单位产品的改性剂消耗量少，劳动强度低，生产效率高，适合大规模工业生产。2、湿表面有机改性工艺；3、机械化学/化学涂料复合改性工艺；4、无机沉淀反应/化学涂料复合改性工艺；5、物理涂层/化学涂层复合改性工艺。
当在金属表面上形成硅烷膜时，由于硅烷溶液中的SiOH基与金属表面上的MeOH基缩合，因此在界面上会形成牢固的Si-O-Me共价键。该键与Si-O-Si键一起在界面区域或“界面层”中形成新的结构。以铝为例，显示了生产氨基硅烷处理后金属的表面结构。可以看出，界面层主要包括Al-O-Si键和Si-O-Si键，其化学成分类似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面层的形成为良好保护金属表面奠定了重要基础。随着生产氨基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大减少，从而防止了Si-O-Al共价键的水解，在界面处保持了良好的粘合强度，并进一步确保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。
1、将固定的酶附着在玻璃基板的表面上；2、油井钻探中的防砂；3、使砖石表面疏水；4、通过防止吸湿，荧光灯涂层具有较高的表面电阻；5、提高液相色谱柱中有机物相对于玻璃表面的吸湿性能。新开发的生产氨基硅烷的重要应用是用于生产水交联聚乙烯。该方法由美国的道康宁公司开发，并已商业化。近年来，在用有机硅乳液处理羊毛纺织品的国内实验中，发现结合使用生产氨基硅烷和有机硅乳液可以改善羊毛纺织品的耐磨性。
