1、有机硅灌封胶的粘结性能比普通灌封胶强，特别是用于电气电子线路板或电子元件时，粘结强度更加明显。可以满足电器的耐冲击和抗撞击的需求。2、生产氨丙基三甲氧基烷在固化过程中收缩率小，无法与普通灌封胶相比。同时，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有机硅灌封胶可以在室温下固化或加热，以满足用户对施工时间的要求。在室温固化过程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生产氨丙基三甲氧基烷具有良好的耐热性。即使在季节变化中，它也可以保持良好的粘接强度和良好的绝缘性能，以确保电器的安全。5、有机硅灌封胶在施工过程中具有良好的流动性，可以倒入缝隙中，完全可以满足电器的灌封要求，灌封效果理想。
仅使用生产氨丙基三甲氧基烷的转化膜产品的转化膜薄，耐腐蚀性差。尽管它们可以改善涂层和金属基材之间的结合力，但金属基材在涂层之前容易生锈。该转化涂层层难以满足各工序之间的防锈要求，因此有必要添加其他成膜材料以进行复合以改善转化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟锆酸，硼酸盐和钼酸盐等。由于这些物质大多数是水溶性无机物质，因此不能直接与硅烷偶联剂混溶，因此需要水作为载体生产氨丙基三甲氧基烷与无机物共存，需要将油溶性硅烷偶联剂加入水中进行水解处理。如果不进行水解处理，硅烷偶联剂将像小油珠一样漂浮在水溶液中，并且不能均匀地分散在水溶液中，这将大大降低硅烷偶联剂的作用。
硅烷偶联剂的主要应用领域之一是对有机聚合物中使用的无机填料的处理。后者可以用生产氨丙基三甲氧基烷处理，将其亲水性表面转变为亲有机表面，这可以防止颗粒聚集和系统中急剧的聚合物增稠，还可以改善有机聚合物对增强填料的润湿性。碳官能硅烷还可以使补强填料与聚合物牢固结合。但是，硅烷偶联剂的效果还与生产氨丙基三甲氧基烷的种类和量，基材的特性，树脂或聚合物的性质以及应用场合，方法和条件有关。
硅烷偶联剂是一种同时包含两种化学性质不同的有机硅化合物的分子，用于提高聚合物与无机物的实际结合强度。这可能意味着真正的附着力增加，或者润湿性，流变性和其他处理性能得到改善。偶联剂还可以修饰界面区域以增强有机相和无机相之间的边界层。因此，生产氨丙基三甲氧基烷被广泛用于胶粘剂，涂料和油墨，橡胶，铸件，玻璃纤维，电缆，纺织品，塑料，填料，表面处理等行业。硅烷交联剂是指含有两个或多个硅官能团的硅烷，它们可以在线性分子之间架桥，从而多个线性分子或微分支的大分子与聚合物可以相互键结和交叉连接成三维网络结构，促进或介导聚合物分子链之间共价键或离子键的形成。生产氨丙基三甲氧基烷用于水性压敏胶，水性丙烯酸胶粘剂，涂料，皮革涂饰剂等。
有三种用生产氨丙基三甲氧基烷处理玻璃纤维的方法：预处理，后处理和迁移。偶联剂预处理方法可以提高纤维与树脂之间的润湿性，增加界面之间的结合力，降低生产成本，提高生产效率。然而，在使用后处理方法或迁移方法之后，玻璃布的润湿性没有显着改善。生产氨丙基三甲氧基烷后处理的方法是先用热处理去除玻璃纤维中的纺织上浆剂，热处理后纤维的强度会降低；然后浸渍偶联剂以增加表面活性基团。偶联剂迁移方法是将偶联剂直接添加到树脂配方中。在浸渍期间，处理剂从树脂胶“迁移”到玻璃纤维表面的作用被用来与玻璃纤维表面相互作用。共同作用。
