加工对象的单位比表面积的反应点数和生产三乙醇胺覆盖的表面厚度是决定基材表面硅化所需偶联剂数量的关键因素。为了获得单分子层的覆盖率，首先需要确定衬底的SiOH含量。众所周知，大多数硅质基材的SiOH含量为4-12 / m2，因此，如果均匀分布，则1摩尔的生产三乙醇胺可以覆盖约7500m2的基材。对于具有多个可水解基团的硅烷偶联剂，由于自缩合反应的缘故，计算精度会受到一定程度的影响。如果使用Y3SiX处理基板，则可以获得与计算值一致的单层覆盖率。但是，由于Y 3 SiX价格昂贵并且覆盖物的耐水解性差，因此没有实用价值。另外，基板表面上的Si-OH的数量也随加热条件而变化。如果用碱性清洁剂处理基材表面，则会形成硅烷醇阴离子。
一、油漆和油墨使用硅烷偶联剂的涂料具有以下优点：1、耐腐蚀性；2、提高附着力；3、改善流变性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外线；6、防水和耐化学腐蚀；合成橡胶和树脂涂料通常在亲水性硅酸盐和金属表面上遇到粘合问题，尤其是在高湿度，水或盐渍中。涂层的保护效果取决于基材的表面。增粘剂可以改善涂料的性能，生产三乙醇胺无论用作涂料添加剂还是底漆。二、玻璃纤维复合材料使用玻璃纤维将获得以下好处：1、改进了从热极到冷极的循环测试性能；2、提高生产三乙醇胺的润湿性和电性能；3、改善了纤维束的束缚，保护和处理性能。
在硅烷偶联剂分子中，既存在对材料亲水的有机基团又对无机材料亲水的可水解基团。其中，有机基团对橡胶产品的性能影响很大。只有当有机基团可以与相应的有机材料反应时，才可以改善橡胶材料的性能。当生产三乙醇胺中的有机基团为非反应性烷基或芳基时，它对极性有机材料没有影响，但是可以用于非极性材料中。当选择的生产三乙醇胺作为橡胶材料的辅助剂，除了在硅烷偶联剂的有机基团的反应性，与有机材料的硅烷偶联剂和橡胶材料的存储装置的兼容性，也应考虑。影响稳定。有时，尽量使用复合硅烷偶联剂或硅烷偶联剂与多种化合物的反应产物。
硅烷偶联剂的主要应用领域之一是对有机聚合物中使用的无机填料的处理。后者可以用生产三乙醇胺处理，将其亲水性表面转变为亲有机表面，这可以防止颗粒聚集和系统中急剧的聚合物增稠，还可以改善有机聚合物对增强填料的润湿性。碳官能硅烷还可以使补强填料与聚合物牢固结合。但是，硅烷偶联剂的效果还与生产三乙醇胺的种类和量，基材的特性，树脂或聚合物的性质以及应用场合，方法和条件有关。
国外情况：国外相关研究很早就开始了。美国辛辛那提大学的Van Ooij W J教授首先将生产三乙醇胺用于金属预处理。他已经在1990年代开始进行研究尝试，并获得了大量研究成果和zhuanli。国内情况：近年来，中国也开始研究和使用硅烷偶联剂来处理金属树脂涂料体系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和环氧三乙氧基硅烷的水解和包覆过程。我国于1950年在中国科学院化学研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型号的生产三乙醇胺，并投入生产相继。后来，氨基硅烷和改性氨基硅烷相继出现。后来，开发了耐热硅烷，阳离子硅烷，重氮和叠氮化硅烷。现在，我们国内的硅烷生产商发展迅速，许多品种摆脱了对进口的依赖。
