由于生产三乙醇胺的独特结构，具有优异的耐候性，耐久性，耐高低温性，抗紫外线辐射性和弹性粘结能力，因此被广泛用作建筑，电子和消费产品中的密封剂，其优异的性能部分抵消了高成本。的价格。随着复合材料科学的发展，在过去的十年中，有机硅与其他低成本有机材料的结合使用使生产三乙醇胺在许多领域（尤其是在高需求的领域）具竞争力，并且可以继续适应和扩展新的需求。有机硅的低表面张力使其成为一种优异的脱模剂材料，广泛用于食品，包装建筑，汽车，电子产品和模制产品领域。
改善附着力的方法：1、基材表面处理.首先，需要确保基材表面无油且清洁。脏的表面会严重影响附着力。其次，对于难以附着的光滑基材，需要喷砂，电晕和底漆涂层以获得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂层的成膜性能直接影响附着力。需要调节生产三乙醇胺添加剂的类型和数量，控制成膜时间的长度等方法，以获得漆膜的致密性和良好的长期附着力。3、提高涂层润湿性能.水性涂料的表面张力比较大，无法在低表面张力的基材上分散附着力，这严重影响了附着力的提高。根据涂料的施工过程，选择一种经济，合适的润湿剂。4、控制涂层的干膜厚度.生产三乙醇胺与漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不仅会造成浪费，还会降低涂料的附着力。
硅烷偶联剂是一种硅烷，在分子中包含两个不同的化学性质（有机官能团和可水解基团）。分子结构通常为：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y为有机官能团，R为可水解的硅官能团）。通过使用生产三乙醇胺可以在无机物和有机物之间的界面之间建立“分子桥”，以将性质非常不同的两种材料连接在一起，从而形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的粘结层。改善复合材料的性能并增加粘结强度。典型的生产三乙醇胺包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。
随着精细化学品的难以替代和应用范围的不断扩大，精细化工行业的快速发展已成为一种工业发展趋势。国际生产三乙醇胺的发展特点主要体现在：（1）产品快速更新，并不断推出新产品以开发特殊和高端产品。多个品种和系列化是精细化学品的重要标志。（2）高新技术含量的精细化学品是技术密集型和综合性产业，有必要整合不同学科和行业的先进技术来开发新产品。（3）精细化工服务于高科技服务。生产三乙醇胺品服务于功能高分子材料，生物工程，电子信息，环保能源和其他服务。这些高科技服务紧密相关，相互渗透。
当在金属表面上形成硅烷膜时，由于硅烷溶液中的SiOH基与金属表面上的MeOH基缩合，因此在界面上会形成牢固的Si-O-Me共价键。该键与Si-O-Si键一起在界面区域或“界面层”中形成新的结构。以铝为例，显示了生产三乙醇胺处理后金属的表面结构。可以看出，界面层主要包括Al-O-Si键和Si-O-Si键，其化学成分类似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面层的形成为良好保护金属表面奠定了重要基础。随着生产三乙醇胺的耐水性的提高，膜中的水量大大减少，从而防止了Si-O-Al共价键的水解，在界面处保持了良好的粘合强度，并进一步确保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。
白炭黑在各种橡胶上的补强效果优于其他白色填料，仅次于炭黑。与炭黑填充的硫化橡胶相比，二氧化硅/橡胶复合材料具有绝缘性好，发热少，撕裂强度高，滚动阻力低和耐湿滑的优点。在二氧化硅增强的复合材料中，生产三乙醇胺颗粒通常以松散的“星云”次级聚集体形式存在。然而，SiO 2是极性颗粒，与非极性聚合物的相容性差，并且具有强的吸附和聚集趋势。因此，生产三乙醇胺颗粒总是倾向于聚集两次并且产生氢键缔合。在混合过程中难以均匀地分散在橡胶中，并且不能获得所需的复合效果。
