加入交联剂（催化剂），填料等后，可用于粘结或密封。为了改善某些生产氨基硅烷偶联剂性能，可添加其他一些树脂，例如环氧树脂，聚酯树脂和酚醛树脂进行改性。改性方法包括共混改性和共缩聚改性。改性的有机硅树脂在固化条件，操作技术和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛树脂改性后，体系的固化温度降低，粘合强度提高，并且使用温度不降低。生产氨基硅烷偶联剂制备改性有机硅树脂粘合剂时，应严格注意改性材料的添加量。通常存在量的各种改性剂，过多或过少都会不利于粘结和密封效果。
使用有机硅烷偶联剂后提高的结合强度是一系列复杂因素的结合，例如润湿，表面能，边界层吸附，极性吸附，酸碱相互作用等。预先选择的有机硅烷偶联剂可以遵循以下规则：不饱和聚酯可以选择乙烯基，环氧和甲基丙烯酰基类有机硅烷偶联剂；环氧树脂应选择环氧基或氨基型生产氨基硅烷偶联剂；酚醛树脂应使用氨基或脲基有机硅烷偶联剂；烯烃聚合物应使用乙烯基型有机硅烷偶联剂；硫磺硫化橡胶应使用巯基型有机硅烷偶联剂。选择生产氨基硅烷偶联剂的一般原则。
仅使用生产氨基硅烷偶联剂的转化膜产品的转化膜薄，耐腐蚀性差。尽管它们可以改善涂层和金属基材之间的结合力，但金属基材在涂层之前容易生锈。该转化涂层层难以满足各工序之间的防锈要求，因此有必要添加其他成膜材料以进行复合以改善转化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟锆酸，硼酸盐和钼酸盐等。由于这些物质大多数是水溶性无机物质，因此不能直接与硅烷偶联剂混溶，因此需要水作为载体生产氨基硅烷偶联剂与无机物共存，需要将油溶性硅烷偶联剂加入水中进行水解处理。如果不进行水解处理，硅烷偶联剂将像小油珠一样漂浮在水溶液中，并且不能均匀地分散在水溶液中，这将大大降低硅烷偶联剂的作用。
硅烷体系分析的困难在于对硅烷偶联剂类型的定性和定量确定以及对痕量添加剂的定性和定量确定。显微光谱分析使用质谱，核磁，高效液相色谱，荧光光谱，离子色谱等仪器来检测样品中的生产氨基硅烷偶联剂并分析痕量的痕量添加剂（促进剂，络合剂等）。确保没有系统信息丢失。另外，市场上硅烷偶联剂的质量不同，水解后的稳定性差距大，影响使用。显微光谱分析通过大量实验确定了高质量的生产氨基硅烷偶联剂供应商，并根据盐雾喷射时间，对配方进行了诸如附着力等性能指标的评估，并获得了优化的配方。
