首先，弱酸性和弱碱性水溶液可以促进硅烷偶联剂的水解。一水溶液的pH值使生产苯基硅烷更易于水解。可以通过添加乙酸，氨和其他物质来调节其基团对水溶液的pH值影响较弱的硅烷，以调节水溶液的pH值，从而使硅烷偶联剂更易于水解。偶联剂的水解速率显着提高。其次，当硅烷偶联剂水解时，将产生一定量的甲醇，乙醇和与水混溶的其他溶剂。这取决于硅烷结构中的X基团。如果预先将生产苯基硅烷添加到水溶液中以进行水解，则此时产生的溶剂将使硅烷偶联剂更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更稳定。如果事先将少量乙醇添加到水溶液中，然后进行乙烯基硅烷的水解，则油珠状硅烷偶联剂将更易与水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出来。
加入交联剂（催化剂），填料等后，可用于粘结或密封。为了改善某些生产苯基硅烷性能，可添加其他一些树脂，例如环氧树脂，聚酯树脂和酚醛树脂进行改性。改性方法包括共混改性和共缩聚改性。改性的有机硅树脂在固化条件，操作技术和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛树脂改性后，体系的固化温度降低，粘合强度提高，并且使用温度不降低。生产苯基硅烷制备改性有机硅树脂粘合剂时，应严格注意改性材料的添加量。通常存在量的各种改性剂，过多或过少都会不利于粘结和密封效果。
生产苯基硅烷具有将材料泵送到反应液体上的思想，这不仅有效地解决了由于反应器每单位体积的热交换面积太小而导致的温度延迟的问题，而且由于抽气装置的设计，可以避免反应液底部泄漏引起的安全隐患；应用外部热交换器冷却外部循环内部温度的技术方案，其产生的明显有益效果包括以下三个方面：1.对外回路进行内部冷却，可使反应液温度迅速降至目标温度，使放热反应可控；2.反应液从顶部抽出的设计可以避免反应器底部泄漏引起的潜在安全隐患；3.生产苯基硅烷由于缩短了进料时间和反应时间，对提高生产效率更有利。
早在1940年代，约翰·霍普金斯大学的Ralph K Witt等人在向海军军械局提交的“秘密”报告中指出，玻璃纤维已用烯丙基三乙氧基硅烷处理过。所得的不饱和聚合物复合材料的强度是用乙基三氯硅烷处理的玻璃纤维的强度的两倍，从而打开了生产苯基硅烷的实际应用历史，很大地刺激了硅烷偶联剂的研究和开发。硅烷的应用：硅烷偶联剂作为连接两种性质不同的材料的“分子桥”，已广泛用于复合材料，涂料，胶粘剂和其他行业。随着其在玻璃纤维增强材料中的应用，合成的种类正在增加，并且应用范围也在扩大。现在，生产苯基硅烷基本上可用于所有无机材料和有机材料的连接表面，并已广泛用于汽车，航空，电子和建筑等行业。
首先，生产苯基硅烷对基材具有广泛的附着力并具有出色的弹性。由于基础聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有较低的表面能和较高的渗透性，因此对大多数无机，金属和塑料基材都具有良好的润湿能力，从而对基材具有良好的附着力。二个优点是它具有耐候性和耐用性，可以在长期使用密封剂后有效控制并避免表面破裂，脱胶或微裂纹。第三个优点是足够的环境保护。生产苯基硅烷的聚醚胶可以完全不添加任何有机溶剂，并且其总挥发性有机化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它还有效地避免了基材的溶剂污染的问题。
