随着精细化学品的难以替代和应用范围的不断扩大，精细化工行业的快速发展已成为一种工业发展趋势。国际生产丙基三乙氧基硅烷的发展特点主要体现在：（1）产品快速更新，并不断推出新产品以开发特殊和高端产品。多个品种和系列化是精细化学品的重要标志。（2）高新技术含量的精细化学品是技术密集型和综合性产业，有必要整合不同学科和行业的先进技术来开发新产品。（3）精细化工服务于高科技服务。生产丙基三乙氧基硅烷品服务于功能高分子材料，生物工程，电子信息，环保能源和其他服务。这些高科技服务紧密相关，相互渗透。
1、基材表面清洁方法不当，清洁溶剂不当；2、底材表面不够清洁，不能满足生产丙基三乙氧基硅烷的要求；底材表面不易挥发，干燥；3、底漆使用不当或底漆在使用前已过期；4、底材表面底漆过多，施涂密封胶时底材表面不挥发，干燥；5、施加密封剂期间，接口中的密封剂未完全压实；6、密封胶与基材之间的接触面积太小，以至于无法确保密封胶与基材之间的粘附力（不合理的界面设计）；7、生产丙基三乙氧基硅烷在固化过程中会受到外界影响，例如风荷载，基材的热膨胀和收缩等；8、施工期间，环境温度低于5℃，这会导致基材表面凝结和结露。
为了实现生产丙基三乙氧基硅烷增强树脂在各个领域的应用，非常有必要研究如何确保其性能的优越性。复合材料的性能不仅与增强纤维和基体树脂的性能和含量有关，而且在很大程度上还取决于纤维与基体树脂之间的界面粘结强度。为了确保有效的应力传递并获得更好的综合机械性能，良好的界面粘合是必要的。为了改善生产丙基三乙氧基硅烷和树脂界面的粘合性能，通常需要对纤维表面进行处理。处理方法有很多，例如热处理，酸碱蚀刻处理，偶联剂处理等，其中偶联剂处理是常用的处理方法。
生产丙基三乙氧基硅烷行业是技术密集型和资本密集型行业，进入壁垒很高。目前参与市场竞争的公司包括国际化工巨头，例如美国的空气化工产品公司，日本的三菱瓦斯化学公司，德国的巴斯夫等。这些公司技术相对先进，产品质量稳定，占据了大多数高端市场。国内企业主要是民营企业，大多数产能较小，因此主要集中在低端市场，面临激烈的市场竞争。国内企业通过技术引进，吸收和自主创新，掌握了核心技术和产品转化能力，依靠产品的高性价比优势和本土化优势，逐步挤占了国际化工巨头的市场份额。总体而言，生产丙基三乙氧基硅烷是市场化程度较高的开放型产业。
硅烷偶联剂是一种硅烷，在分子中包含两个不同的化学性质（有机官能团和可水解基团）。分子结构通常为：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y为有机官能团，R为可水解的硅官能团）。通过使用生产丙基三乙氧基硅烷可以在无机物和有机物之间的界面之间建立“分子桥”，以将性质非常不同的两种材料连接在一起，从而形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的粘结层。改善复合材料的性能并增加粘结强度。典型的生产丙基三乙氧基硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。
