随着精细化学品的发展，客户将对生产丙基三甲氧基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多样化和具体的要求。在竞争日益激烈的基本形势下，生产丙基三甲氧基硅烷批发只能不断提高专业生产水平。技术，开发更多优质的表面活性剂产品，不断优化结构，逐步开发出性能更优异的新产品。未来，表面活性剂行业将朝着更加专业化和定制化的发展方向发展。随着国家对环境保护的日益重视，近年来，温和，安全，有效，功能性和环保型新型表面活性剂的研究与开发已成为热门话题。例如，生物表面活性剂原料种类繁多，价格低廉，表面活性高，乳化能力强，起泡性好，无毒，环保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等优点受到人们的青睐。
硅烷偶联剂是通过在氯铂酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反应性基团的不饱和烯烃而得到的，然后进行醇解。生产丙基三甲氧基硅烷本质上是具有有机官能团的硅烷的一种。在其分子中，它还具有可与无机材料和有机材料化学键合的反应基团，用于化学键合。可以用通式Y（CH2）nSiX3表示，其中n = 0〜3; X-可水解基团；可以与树脂反应的Y-有机官能团。 X通常为氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。当这些基团水解时，形成硅烷醇（Si（OH）3），其与生产丙基三甲氧基硅烷形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，环氧基，甲基丙烯酰氧基，巯基或脲基。这些反应性基团可以与有机物质反应而键合。
仅使用生产丙基三甲氧基硅烷的转化膜产品的转化膜薄，耐腐蚀性差。尽管它们可以改善涂层和金属基材之间的结合力，但金属基材在涂层之前容易生锈。该转化涂层层难以满足各工序之间的防锈要求，因此有必要添加其他成膜材料以进行复合以改善转化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟锆酸，硼酸盐和钼酸盐等。由于这些物质大多数是水溶性无机物质，因此不能直接与硅烷偶联剂混溶，因此需要水作为载体生产丙基三甲氧基硅烷与无机物共存，需要将油溶性硅烷偶联剂加入水中进行水解处理。如果不进行水解处理，硅烷偶联剂将像小油珠一样漂浮在水溶液中，并且不能均匀地分散在水溶液中，这将大大降低硅烷偶联剂的作用。
1、基材表面清洁方法不当，清洁溶剂不当；2、底材表面不够清洁，不能满足生产丙基三甲氧基硅烷的要求；底材表面不易挥发，干燥；3、底漆使用不当或底漆在使用前已过期；4、底材表面底漆过多，施涂密封胶时底材表面不挥发，干燥；5、施加密封剂期间，接口中的密封剂未完全压实；6、密封胶与基材之间的接触面积太小，以至于无法确保密封胶与基材之间的粘附力（不合理的界面设计）；7、生产丙基三甲氧基硅烷在固化过程中会受到外界影响，例如风荷载，基材的热膨胀和收缩等；8、施工期间，环境温度低于5℃，这会导致基材表面凝结和结露。
