1、极性；生产硅烷偶联剂和被粘物分子的极性会影响键合强度。2、分子量；聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子之间的作用力。3、侧链；长链分子上的侧基是决定聚合物性能的重要因素。4、PH值；对于某些粘合剂，PH值与粘合剂的适用期密切相关，这会影响粘合强度和粘合寿命。5、交联；聚合物的内聚强度随着交联密度的增加而增加，并且当交联密度太高时，聚合物变得硬而脆，从而降低了聚合物的冲击强度。6、溶剂和增塑剂；生产硅烷偶联剂的粘合强度当然受粘合剂层中残留溶剂的量影响。7、包装；8、结晶度；具有高结晶度的聚合物分子的缩聚状态是规则的。9、分解；在使用过程中，粘合剂的分解是降低粘合强度的重要因素。
加入交联剂（催化剂），填料等后，可用于粘结或密封。为了改善某些生产硅烷偶联剂性能，可添加其他一些树脂，例如环氧树脂，聚酯树脂和酚醛树脂进行改性。改性方法包括共混改性和共缩聚改性。改性的有机硅树脂在固化条件，操作技术和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛树脂改性后，体系的固化温度降低，粘合强度提高，并且使用温度不降低。生产硅烷偶联剂制备改性有机硅树脂粘合剂时，应严格注意改性材料的添加量。通常存在量的各种改性剂，过多或过少都会不利于粘结和密封效果。
改善附着力的方法：1、基材表面处理.首先，需要确保基材表面无油且清洁。脏的表面会严重影响附着力。其次，对于难以附着的光滑基材，需要喷砂，电晕和底漆涂层以获得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂层的成膜性能直接影响附着力。需要调节生产硅烷偶联剂添加剂的类型和数量，控制成膜时间的长度等方法，以获得漆膜的致密性和良好的长期附着力。3、提高涂层润湿性能.水性涂料的表面张力比较大，无法在低表面张力的基材上分散附着力，这严重影响了附着力的提高。根据涂料的施工过程，选择一种经济，合适的润湿剂。4、控制涂层的干膜厚度.生产硅烷偶联剂与漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不仅会造成浪费，还会降低涂料的附着力。
硅烷偶联剂是一种硅烷，在分子中包含两个不同的化学性质（有机官能团和可水解基团）。分子结构通常为：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y为有机官能团，R为可水解的硅官能团）。通过使用生产硅烷偶联剂可以在无机物和有机物之间的界面之间建立“分子桥”，以将性质非常不同的两种材料连接在一起，从而形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的粘结层。改善复合材料的性能并增加粘结强度。典型的生产硅烷偶联剂包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。
