一、油漆和油墨使用硅烷偶联剂的涂料具有以下优点：1、耐腐蚀性；2、提高附着力；3、改善流变性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外线；6、防水和耐化学腐蚀；合成橡胶和树脂涂料通常在亲水性硅酸盐和金属表面上遇到粘合问题，尤其是在高湿度，水或盐渍中。涂层的保护效果取决于基材的表面。增粘剂可以改善涂料的性能，生产硅烷偶联剂无论用作涂料添加剂还是底漆。二、玻璃纤维复合材料使用玻璃纤维将获得以下好处：1、改进了从热极到冷极的循环测试性能；2、提高生产硅烷偶联剂的润湿性和电性能；3、改善了纤维束的束缚，保护和处理性能。
国外情况：国外相关研究很早就开始了。美国辛辛那提大学的Van Ooij W J教授首先将生产硅烷偶联剂用于金属预处理。他已经在1990年代开始进行研究尝试，并获得了大量研究成果和zhuanli。国内情况：近年来，中国也开始研究和使用硅烷偶联剂来处理金属树脂涂料体系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和环氧三乙氧基硅烷的水解和包覆过程。我国于1950年在中国科学院化学研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型号的生产硅烷偶联剂，并投入生产相继。后来，氨基硅烷和改性氨基硅烷相继出现。后来，开发了耐热硅烷，阳离子硅烷，重氮和叠氮化硅烷。现在，我们国内的硅烷生产商发展迅速，许多品种摆脱了对进口的依赖。
白炭黑在各种橡胶上的补强效果优于其他白色填料，仅次于炭黑。与炭黑填充的硫化橡胶相比，二氧化硅/橡胶复合材料具有绝缘性好，发热少，撕裂强度高，滚动阻力低和耐湿滑的优点。在二氧化硅增强的复合材料中，生产硅烷偶联剂颗粒通常以松散的“星云”次级聚集体形式存在。然而，SiO 2是极性颗粒，与非极性聚合物的相容性差，并且具有强的吸附和聚集趋势。因此，生产硅烷偶联剂颗粒总是倾向于聚集两次并且产生氢键缔合。在混合过程中难以均匀地分散在橡胶中，并且不能获得所需的复合效果。
硅烷偶联剂是一种硅烷，在分子中包含两个不同的化学性质（有机官能团和可水解基团）。分子结构通常为：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y为有机官能团，R为可水解的硅官能团）。通过使用生产硅烷偶联剂可以在无机物和有机物之间的界面之间建立“分子桥”，以将性质非常不同的两种材料连接在一起，从而形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的粘结层。改善复合材料的性能并增加粘结强度。典型的生产硅烷偶联剂包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。
（1）热固性树脂；玻璃纤维增强环氧树脂，为了满足焊料合金中使用的环氧树脂层压板的电性能和耐热性要求，建议使用生产硅烷偶联剂作为热固性复合材料的树脂改性剂。（2）半导体封装；封装半导体是硅烷偶联剂在环氧模塑化合物中用作半导体密封剂以提高复合材料的耐湿性和电性能的较普遍用途。（3）涂层砂；铸件由耐火骨料（砂）和粘结剂组成。制成的铸件的质量反映了施加在砂粒表面的粘合剂的强度。（4）热塑性的；与热固性树脂相比，在热塑性树脂中使用生产硅烷偶联剂获得的结果通常较低。（5）树脂改性；硅烷偶联剂的使用不限于复合材料的界面。树脂改性可以制造出具有独特和卓越特性的高性能树脂。
