有三种用生产二乙醇单异丙醇胺处理玻璃纤维的方法：预处理，后处理和迁移。偶联剂预处理方法可以提高纤维与树脂之间的润湿性，增加界面之间的结合力，降低生产成本，提高生产效率。然而，在使用后处理方法或迁移方法之后，玻璃布的润湿性没有显着改善。生产二乙醇单异丙醇胺后处理的方法是先用热处理去除玻璃纤维中的纺织上浆剂，热处理后纤维的强度会降低；然后浸渍偶联剂以增加表面活性基团。偶联剂迁移方法是将偶联剂直接添加到树脂配方中。在浸渍期间，处理剂从树脂胶“迁移”到玻璃纤维表面的作用被用来与玻璃纤维表面相互作用。共同作用。
1、简单搅拌。操作简单，但效果不是很令人满意。2、溶胶-凝胶法。根据反应前体的不同，可将其分为几类，例如在有机聚合物存在下形成无机相网络；在生产二乙醇单异丙醇胺相存在下有机单体的聚合；同时在有机相和无机相之间形成互穿网络。这种过程比较复杂，但是效果更好。3、以胶体SiO2颗粒为核，通过常规乳液聚合制备核-壳结构复合乳液，这是核-壳聚合工艺的延伸。4、生产二乙醇单异丙醇胺通过偶联剂与乳液结合。此过程简单实用，需要深化和完善。本文选择表面处理剂-硅烷偶联剂制备有机-无机杂化涂料。工艺简单，反应条件温和，易于控制。进行了更系统的工艺条件测试，并更改了工艺参数以实现涂层性能的定制。
在硅烷偶联剂分子中，既存在对材料亲水的有机基团又对无机材料亲水的可水解基团。其中，有机基团对橡胶产品的性能影响很大。只有当有机基团可以与相应的有机材料反应时，才可以改善橡胶材料的性能。当生产二乙醇单异丙醇胺中的有机基团为非反应性烷基或芳基时，它对极性有机材料没有影响，但是可以用于非极性材料中。当选择的生产二乙醇单异丙醇胺作为橡胶材料的辅助剂，除了在硅烷偶联剂的有机基团的反应性，与有机材料的硅烷偶联剂和橡胶材料的存储装置的兼容性，也应考虑。影响稳定。有时，尽量使用复合硅烷偶联剂或硅烷偶联剂与多种化合物的反应产物。
生产二乙醇单异丙醇胺具有将材料泵送到反应液体上的思想，这不仅有效地解决了由于反应器每单位体积的热交换面积太小而导致的温度延迟的问题，而且由于抽气装置的设计，可以避免反应液底部泄漏引起的安全隐患；应用外部热交换器冷却外部循环内部温度的技术方案，其产生的明显有益效果包括以下三个方面：1.对外回路进行内部冷却，可使反应液温度迅速降至目标温度，使放热反应可控；2.反应液从顶部抽出的设计可以避免反应器底部泄漏引起的潜在安全隐患；3.生产二乙醇单异丙醇胺由于缩短了进料时间和反应时间，对提高生产效率更有利。
首先，生产二乙醇单异丙醇胺对基材具有广泛的附着力并具有出色的弹性。由于基础聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有较低的表面能和较高的渗透性，因此对大多数无机，金属和塑料基材都具有良好的润湿能力，从而对基材具有良好的附着力。二个优点是它具有耐候性和耐用性，可以在长期使用密封剂后有效控制并避免表面破裂，脱胶或微裂纹。第三个优点是足够的环境保护。生产二乙醇单异丙醇胺的聚醚胶可以完全不添加任何有机溶剂，并且其总挥发性有机化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它还有效地避免了基材的溶剂污染的问题。
鉴于夏季起泡的原因，基本上有以下三种类型，并有特定的解决方案。1.基材的水分导致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外进行施工，则在界面干湿时会直接注入胶水。2.基板温度过高；在夏季高温下，建筑基材的表面温度会更高，并且当生产二乙醇单异丙醇胺固化时，粘合材料的温度不能超过50°C。3.未固化的玻璃胶暴露在阳光下；通常，生产二乙醇单异丙醇胺在固化之前不能暴露在阳光下，特别是如果在注入胶水后立即将其暴露在阳光下，会在胶接点内部引起蜂窝状气泡，从而导致胶接点的外部凸。
