硅烷偶联剂的主要应用领域之一是对有机聚合物中使用的无机填料的处理。后者可以用生产氨基硅烷处理，将其亲水性表面转变为亲有机表面，这可以防止颗粒聚集和系统中急剧的聚合物增稠，还可以改善有机聚合物对增强填料的润湿性。碳官能硅烷还可以使补强填料与聚合物牢固结合。但是，硅烷偶联剂的效果还与生产氨基硅烷的种类和量，基材的特性，树脂或聚合物的性质以及应用场合，方法和条件有关。
生产氨基硅烷具有将材料泵送到反应液体上的思想，这不仅有效地解决了由于反应器每单位体积的热交换面积太小而导致的温度延迟的问题，而且由于抽气装置的设计，可以避免反应液底部泄漏引起的安全隐患；应用外部热交换器冷却外部循环内部温度的技术方案，其产生的明显有益效果包括以下三个方面：1.对外回路进行内部冷却，可使反应液温度迅速降至目标温度，使放热反应可控；2.反应液从顶部抽出的设计可以避免反应器底部泄漏引起的潜在安全隐患；3.生产氨基硅烷由于缩短了进料时间和反应时间，对提高生产效率更有利。
由于其结构特征，表面活性剂具有独特的化学性质，可以广泛用于各个领域。从下游需求市场来看，洗涤剂是表面活性剂重要的应用领域，占51％，其次是化妆品，纺织和食品工业，分别占11％，8％和6％。全球生产氨基硅烷消费市场主要分布在中国，美国，欧洲发达地区和南美大国。从年消费量的角度来看，亚洲所占比例较大，约占全球消费市场的40％，其中中国的消费量约占17％。北美和欧洲共同占据了全球市场的一半左右。随着精细化学品的发展，客户将对生产氨基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多样化和具体的要求。未来，表面活性剂行业将朝着更加专业化和定制化的发展方向发展。
有两种方法可以使用生产氨基硅烷：一种是将硅烷配制成水溶液，用它来处理无机粉末，然后将其与有机聚合物或树脂基材混合，即预处理方法。该方法具有良好的表面改性处理效果，是常用的表面改性方法。另一种方法是将硅烷与无机粉末和有机聚合物基础材料混合，即迁移法。大多数生产氨基硅烷需要在使用前制备为水溶液，即使事先将其水解也是如此。水解时间取决于硅烷偶联剂的类型和溶液的pH值。在配置期间，通常将水溶液的pH值控制在3-5之间。pH值高于5或低于3会促进聚合物的形成。因此，所制备和水解的硅烷偶联剂不能放置太久，否则会发生自缩合而失效。
随着精细化学品的难以替代和应用范围的不断扩大，精细化工行业的快速发展已成为一种工业发展趋势。国际生产氨基硅烷的发展特点主要体现在：（1）产品快速更新，并不断推出新产品以开发特殊和高端产品。多个品种和系列化是精细化学品的重要标志。（2）高新技术含量的精细化学品是技术密集型和综合性产业，有必要整合不同学科和行业的先进技术来开发新产品。（3）精细化工服务于高科技服务。生产氨基硅烷品服务于功能高分子材料，生物工程，电子信息，环保能源和其他服务。这些高科技服务紧密相关，相互渗透。
基于酸改性的硅酸钠水溶液的无机涂料具有较低的成本，并保持了生产氨基硅烷的某些其他性能。但是，由于具有建筑和装饰效果，尽管有应用，但在数量和范围上与前两者相比要少得多，由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的无机涂料的应用较少。功能性无机建筑涂料，即防霉涂料，防火涂料，隔热涂料和防凝涂料等，是使用广泛的无机防火涂料，例如LG钢结构防火和隔热涂料涂料（不可膨胀），E-60膨胀型无机阻燃涂料等已被广泛使用；其次，无机防霉涂料由于其固有的优异的防霉性能也得到了一定程度的使用。尽管生产氨基硅烷和无机隔热涂料具有良好的性能，但由于用量少，因此使用不多。
