1、干法；这是使用较广泛的非金属矿物粉末表面改性工艺。当前用于非金属矿物填料和颜料，原因是干法工艺简单，操作灵活，投资少，改性剂适应性好。（1）间歇干燥过程；其特点是可以在较大范围内灵活调节表面改性时间，但生产硅烷偶联剂颗粒表面改性剂难以均匀涂覆，单位产品消耗大，生产效率低，劳动强度大。（2）连续修改过程；它的特点是粉末和表面改性剂的分散性更好，生产硅烷偶联剂颗粒表面涂层均匀，单位产品的改性剂消耗量少，劳动强度低，生产效率高，适合大规模工业生产。2、湿表面有机改性工艺；3、机械化学/化学涂料复合改性工艺；4、无机沉淀反应/化学涂料复合改性工艺；5、物理涂层/化学涂层复合改性工艺。
1、将固定的酶附着在玻璃基板的表面上；2、油井钻探中的防砂；3、使砖石表面疏水；4、通过防止吸湿，荧光灯涂层具有较高的表面电阻；5、提高液相色谱柱中有机物相对于玻璃表面的吸湿性能。新开发的生产硅烷偶联剂的重要应用是用于生产水交联聚乙烯。该方法由美国的道康宁公司开发，并已商业化。近年来，在用有机硅乳液处理羊毛纺织品的国内实验中，发现结合使用生产硅烷偶联剂和有机硅乳液可以改善羊毛纺织品的耐磨性。
鉴于夏季起泡的原因，基本上有以下三种类型，并有特定的解决方案。1.基材的水分导致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外进行施工，则在界面干湿时会直接注入胶水。2.基板温度过高；在夏季高温下，建筑基材的表面温度会更高，并且当生产硅烷偶联剂固化时，粘合材料的温度不能超过50°C。3.未固化的玻璃胶暴露在阳光下；通常，生产硅烷偶联剂在固化之前不能暴露在阳光下，特别是如果在注入胶水后立即将其暴露在阳光下，会在胶接点内部引起蜂窝状气泡，从而导致胶接点的外部凸。
有三种用生产硅烷偶联剂处理玻璃纤维的方法：预处理，后处理和迁移。偶联剂预处理方法可以提高纤维与树脂之间的润湿性，增加界面之间的结合力，降低生产成本，提高生产效率。然而，在使用后处理方法或迁移方法之后，玻璃布的润湿性没有显着改善。生产硅烷偶联剂后处理的方法是先用热处理去除玻璃纤维中的纺织上浆剂，热处理后纤维的强度会降低；然后浸渍偶联剂以增加表面活性基团。偶联剂迁移方法是将偶联剂直接添加到树脂配方中。在浸渍期间，处理剂从树脂胶“迁移”到玻璃纤维表面的作用被用来与玻璃纤维表面相互作用。共同作用。
