在硅烷偶联剂分子中，既存在对材料亲水的有机基团又对无机材料亲水的可水解基团。其中，有机基团对橡胶产品的性能影响很大。只有当有机基团可以与相应的有机材料反应时，才可以改善橡胶材料的性能。当生产丙基三甲氧基硅烷中的有机基团为非反应性烷基或芳基时，它对极性有机材料没有影响，但是可以用于非极性材料中。当选择的生产丙基三甲氧基硅烷作为橡胶材料的辅助剂，除了在硅烷偶联剂的有机基团的反应性，与有机材料的硅烷偶联剂和橡胶材料的存储装置的兼容性，也应考虑。影响稳定。有时，尽量使用复合硅烷偶联剂或硅烷偶联剂与多种化合物的反应产物。
硅烷偶联剂的主要应用领域之一是对有机聚合物中使用的无机填料的处理。后者可以用生产丙基三甲氧基硅烷处理，将其亲水性表面转变为亲有机表面，这可以防止颗粒聚集和系统中急剧的聚合物增稠，还可以改善有机聚合物对增强填料的润湿性。碳官能硅烷还可以使补强填料与聚合物牢固结合。但是，硅烷偶联剂的效果还与生产丙基三甲氧基硅烷的种类和量，基材的特性，树脂或聚合物的性质以及应用场合，方法和条件有关。
1、简单搅拌。操作简单，但效果不是很令人满意。2、溶胶-凝胶法。根据反应前体的不同，可将其分为几类，例如在有机聚合物存在下形成无机相网络；在生产丙基三甲氧基硅烷相存在下有机单体的聚合；同时在有机相和无机相之间形成互穿网络。这种过程比较复杂，但是效果更好。3、以胶体SiO2颗粒为核，通过常规乳液聚合制备核-壳结构复合乳液，这是核-壳聚合工艺的延伸。4、生产丙基三甲氧基硅烷通过偶联剂与乳液结合。此过程简单实用，需要深化和完善。本文选择表面处理剂-硅烷偶联剂制备有机-无机杂化涂料。工艺简单，反应条件温和，易于控制。进行了更系统的工艺条件测试，并更改了工艺参数以实现涂层性能的定制。
基于酸改性的硅酸钠水溶液的无机涂料具有较低的成本，并保持了生产丙基三甲氧基硅烷的某些其他性能。但是，由于具有建筑和装饰效果，尽管有应用，但在数量和范围上与前两者相比要少得多，由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的无机涂料的应用较少。功能性无机建筑涂料，即防霉涂料，防火涂料，隔热涂料和防凝涂料等，是使用广泛的无机防火涂料，例如LG钢结构防火和隔热涂料涂料（不可膨胀），E-60膨胀型无机阻燃涂料等已被广泛使用；其次，无机防霉涂料由于其固有的优异的防霉性能也得到了一定程度的使用。尽管生产丙基三甲氧基硅烷和无机隔热涂料具有良好的性能，但由于用量少，因此使用不多。
加入交联剂（催化剂），填料等后，可用于粘结或密封。为了改善某些生产丙基三甲氧基硅烷性能，可添加其他一些树脂，例如环氧树脂，聚酯树脂和酚醛树脂进行改性。改性方法包括共混改性和共缩聚改性。改性的有机硅树脂在固化条件，操作技术和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛树脂改性后，体系的固化温度降低，粘合强度提高，并且使用温度不降低。生产丙基三甲氧基硅烷制备改性有机硅树脂粘合剂时，应严格注意改性材料的添加量。通常存在量的各种改性剂，过多或过少都会不利于粘结和密封效果。
