改善附着力的方法：1、基材表面处理.首先，需要确保基材表面无油且清洁。脏的表面会严重影响附着力。其次，对于难以附着的光滑基材，需要喷砂，电晕和底漆涂层以获得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂层的成膜性能直接影响附着力。需要调节生产氨基硅烷偶联剂添加剂的类型和数量，控制成膜时间的长度等方法，以获得漆膜的致密性和良好的长期附着力。3、提高涂层润湿性能.水性涂料的表面张力比较大，无法在低表面张力的基材上分散附着力，这严重影响了附着力的提高。根据涂料的施工过程，选择一种经济，合适的润湿剂。4、控制涂层的干膜厚度.生产氨基硅烷偶联剂与漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不仅会造成浪费，还会降低涂料的附着力。
首先，生产氨基硅烷偶联剂对基材具有广泛的附着力并具有出色的弹性。由于基础聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有较低的表面能和较高的渗透性，因此对大多数无机，金属和塑料基材都具有良好的润湿能力，从而对基材具有良好的附着力。二个优点是它具有耐候性和耐用性，可以在长期使用密封剂后有效控制并避免表面破裂，脱胶或微裂纹。第三个优点是足够的环境保护。生产氨基硅烷偶联剂的聚醚胶可以完全不添加任何有机溶剂，并且其总挥发性有机化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它还有效地避免了基材的溶剂污染的问题。
当在金属表面上形成硅烷膜时，由于硅烷溶液中的SiOH基与金属表面上的MeOH基缩合，因此在界面上会形成牢固的Si-O-Me共价键。该键与Si-O-Si键一起在界面区域或“界面层”中形成新的结构。以铝为例，显示了生产氨基硅烷偶联剂处理后金属的表面结构。可以看出，界面层主要包括Al-O-Si键和Si-O-Si键，其化学成分类似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面层的形成为良好保护金属表面奠定了重要基础。随着生产氨基硅烷偶联剂的耐水性的提高，膜中的水量大大减少，从而防止了Si-O-Al共价键的水解，在界面处保持了良好的粘合强度，并进一步确保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。
硅烷体系分析的困难在于对硅烷偶联剂类型的定性和定量确定以及对痕量添加剂的定性和定量确定。显微光谱分析使用质谱，核磁，高效液相色谱，荧光光谱，离子色谱等仪器来检测样品中的生产氨基硅烷偶联剂并分析痕量的痕量添加剂（促进剂，络合剂等）。确保没有系统信息丢失。另外，市场上硅烷偶联剂的质量不同，水解后的稳定性差距大，影响使用。显微光谱分析通过大量实验确定了高质量的生产氨基硅烷偶联剂供应商，并根据盐雾喷射时间，对配方进行了诸如附着力等性能指标的评估，并获得了优化的配方。
