目前，我国油漆喷涂，粉末喷涂或电泳预处理大多采用磷化和铬钝化处理，这两种处理方法均存在较大缺陷。首先，在环境保护方面，磷化包含重金属离子，例如锰和镍，并含有大量的磷化炉渣。铬钝化处理包含剧毒的铬离子，严重污染环境。其次，在节能方面，大多数磷化需要加热设备和磷化炉渣的去除，这是昂贵的。因此，寻找一种环保，节能，低排放，低成本的表面处理技术是金属表面处理的发展趋势。硅烷处理不含有害的重金属离子，磷和沉淀物，不需要加热，加工时间短，无需表面调节，工艺简单，罐内液体可以重复使用，可以有效提高涂料对底材的附着力，并且可以管线中的工艺铁镀锌板，铝板和其他基材是磷化和铬钝化的理想替代品。德国Chemetr公司和美国Yike公司的硅烷表面处理技术已在欧美广泛使用。我国的硅烷表面处理技术正在逐步发展。采用硅烷处理的家用电器公司包括Haier，格力和海信。长期以来，等等，在汽车，航空和电子领域还将有广阔的发展空间。
硅烷体系分析的困难在于对硅烷偶联剂类型的定性和定量确定以及对痕量添加剂的定性和定量确定。显微光谱分析使用质谱，核磁，高效液相色谱，荧光光谱，离子色谱等仪器来检测样品中的硅烷偶联剂并分析痕量的痕量添加剂（促进剂，络合剂等）。确保没有系统信息丢失。另外，市场上硅烷偶联剂的质量不同，水解后的稳定性差距大，影响使用。显微光谱分析通过大量实验确定了高质量的硅烷偶联剂供应商，并根据盐雾喷射时间，对配方进行了诸如附着力等性能指标的评估，并获得了优化的配方。
