用于制备粘合剂的有机硅树脂通常通过甲基氯硅烷等在醇，水和其他介质中的水解和缩聚反应形成，R / Si = 1.3〜1.5。
加入交联剂（催化剂），填料等后，可用于粘结或密封。为了改善某些性能，可添加其他一些树脂，例如环氧树脂，聚酯树脂和酚醛树脂进行改性。改性方法包括共混改性和共缩聚改性。前者通常由硅树脂和其他树脂的混合物制成，而后者可以由低分子树脂中的羟基官能团和硅树脂中的德国羟基和烷氧基官能团制成。有机硅树脂单体和有机硅树脂单体的缩合或共聚。
改性的有机硅树脂在固化条件，操作技术和粘附性方面具有不同程度的改善。例如，可以在与环氧树脂共聚和改性之后用环氧树脂固化剂进行固化。用酚醛树脂改性后，体系的固化温度降低，粘合强度提高，并且使用温度不降低。制备改性有机硅树脂粘合剂时，应严格注意改性材料的添加量。通常存在量的各种改性剂，过多或过少都会不利于粘结和密封效果。
硅树脂胶_UV胶
聚有机硅氧烷是由交替的硅原子和氧原子组成的线性聚合物。经过交联和硫化后，它具有优异的耐高低温性，耐大气老化性，电绝缘性和弹性。
在现有的耐热胶粘剂中，有机硅胶粘剂是优良的品种之一。有机硅胶粘剂的种类分为耐高温胶粘剂，耐热密封胶，耐高温应变胶粘剂和耐热压敏胶粘剂。
根据原料来源，有机硅胶粘剂可分为硅树脂基胶粘剂和硅橡胶基胶粘剂。
前者主要用于金属和耐热非金属材料的粘接，所得粘接零件可在-60℃〜200℃的温度范围内使用；后者主要用于粘接耐热橡胶，橡胶和金属以及其他非金属材料，室温硫化硅橡胶自1960年代开始逐渐发展。
传统的有机硅树脂是一种以硅-氧-硅为主链的交联合成聚合物。根据硅原子上不同的连接基团，可分为甲基硅树脂，硅树脂，甲基硅树脂等。不同的固化方法分为缩合型，聚合型，加成型等。
有机高分子材料化学改性的聚有机硅氧烷。由酚醛树脂，环氧树脂，聚酯树脂和聚氨酯树脂改性，具有良好的粘合性能，可以在室温下固化，并且耐高温。
硅树脂与铁，铝和锡等金属具有良好的粘合性能，并且易于与玻璃和陶瓷粘合，但与铜的粘合性较差。基于纯有机硅树脂的有机有机硅粘合剂，与有机硅树脂混合作为基础材料，添加无机填料和溶剂，在固化过程中释放出小分子，需要加热和加压。
有机硅树脂基粘合剂的固化温度过高，其应用受到限制。加入少量的原硅酸乙酯，醋酸钾和硅酸玻璃等，固化温度降至220〜200℃，高温强度仍为3 92-4 90MPa，纯有机硅树脂的机械强度低，而聚酯，环氧树脂或将酚醛及其他有机树脂进行共聚和改性时，可获得耐高温性和优异的机械性能，可用于耐高温结构胶粘剂。
