硅树脂主要分为四类：硅油，硅橡胶，硅树脂和硅烷偶联剂。分别介绍如下：
硅烷偶联剂产品介绍
硅烷偶联剂是通过在氯铂酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反应性基团的不饱和烯烃而得到的，然后进行醇解。硅烷偶联剂本质上是具有有机官能团的硅烷的一种。在其分子中，它还具有可与无机材料（例如玻璃，硅砂，金属等）和有机材料（合成树脂等）化学键合的反应基团，用于化学键合。可以用通式Y（CH2）nSiX3表示，其中n = 0〜3; X-可水解基团；可以与树脂反应的Y-有机官能团。 X通常为氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。当这些基团水解时，形成硅烷醇（Si（OH）3），其与无机物质结合形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，环氧基，甲基丙烯酰氧基，巯基或脲基。这些反应性基团可以与有机物质反应而键合。
因此，通过使用硅烷偶联剂，可以在无机物和有机物之间的界面之间建立“分子桥”，连接性质非常不同的两种材料，并改善复合材料的性能并提高粘结强度。 。硅烷偶联剂的这一特性首先应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维增强塑料）作为玻璃纤维的表面处理剂，很大地改善了玻璃纤维增强塑料的机械性能，电性能和抗老化性能。人们早已认识到的重要性。
目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩展到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）的玻璃纤维表面处理剂，无机填料和密封剂的表面处理剂，树脂混凝土，水可交联聚乙烯，树脂包装材料，外壳成型，轮胎，皮带，涂料，粘合剂，磨料（磨石）和其他表面处理剂。
在两组性质不同的硅烷偶联剂中，Y基较为重要，它对产物的性能影响很大，并在决定偶联剂的性能方面发挥作用。只有当Y基团可以与相应的树脂反应时，才能提高复合材料的强度。通常，要求Y基团与树脂相容并且能够偶联反应。因此，对于某些树脂，需要选择含有适当Y基团的硅烷偶联剂。当Y为非反应性烷基或芳基时，它对极性树脂没有影响，但是可以用于非极性树脂如硅橡胶和聚苯乙烯的结合。当Y包含反应性官能团时，要注意其反应性和与所用树脂的相容性。当Y包含氨基时，它是催化的。它可以用作酚醛，脲醛和三聚氰胺甲醛聚合反应的催化剂。它也可用作环氧和聚氨酯树脂的固化剂。此时，偶联剂完全参与反应以形成新的键。 。氨基硅烷偶联剂为通用型，可与除聚酯树脂以外的几乎所有树脂偶联。 x基团的类型对偶联作用没有影响。
因此，根据Y基团中反应性基团的类型，硅烷偶联剂也称为乙烯基硅烷，氨基硅烷，环氧硅烷，巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷。这些有机官能硅烷是常用的硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的应用大致可以概括为三个方面：
1、用于玻璃纤维的表面处理，可提高玻璃纤维与树脂的粘结性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度，电气，耐水性，耐候性等性能。改善材料的机械性能也是非常有效的。
目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂是很普遍的。在该领域中使用的硅烷偶联剂约占总消耗量的50％。其中，使用较多的品种是乙烯基硅烷，氨基硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷等。
2、用于用无机填料填充塑料。填料可以预先进行表面处理，或直接添加到树脂中。它可以改善填料在树脂中的分散性和粘合性，改善加工性能，并改善填充塑料（包括橡胶）的机械，电气和耐候性。
3、用作密封剂，粘合剂和油漆增粘剂，以提高其粘合强度，耐水性，耐候性和其他性能。硅烷偶联剂通常可以解决某些材料不能长时间粘结的问题。
硅烷偶联剂作为增粘剂的原理是它具有两个基团。一组可以与要粘附的框架材料结合使用；另一组可以与高分子材料或胶粘剂结合使用，从而在粘接界面处形成更强的化学键，大大提高了粘接强度。硅烷偶联剂的应用方法通常有三种：一种是用作骨架材料的表面处理剂；另一种是用作骨架材料的表面处理剂。另一种是添加到粘合剂中，第三种是直接添加到聚合物材料中。从充分发挥其有效性和降低成本的角度来看，前两种方法更好。
